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耐磨钢板加工办法1、钢板切开办法适用于冷切开和热切开。冷切开包括有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包括有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等离子切开和激光切开。切开办法：通过相关工艺实验，掌握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度规模。高等级耐磨钢的火焰切开办法与普通低碳和低合金钢的切开一样简略，在切开耐磨钢厚板时，需求留意！！！跟着钢板厚度和硬度的增加，切开边部呈现裂纹倾向加大。为避免钢板切开裂纹的发生，切开时应遵循以下建议：切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹，假如钢板切边发生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而，切开裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，呈现切开裂纹就越大。预热切开：钢板切开裂纹有用的办法，便是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板通常都要预热，其预热温度凹凸主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热办法可选用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够运用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测验所需温度。留意：预热特别留意，要使正个钢板界面均匀受热，避免触摸热源的区域呈现部分过热现象。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，选用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中因为合金缩短比不同，呈现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的明显特点。 耐磨层主要以铬合金为主，一起还增加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与外表笔直。碳化物显硬度可以到达HV1700-2000以上，外表硬度可到达HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，一起还具有很好的抗氧化功能，在500℃以内彻底正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨功能和较好冲击功能好，可以进行切割、曲折、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接，在修理现场过程中具有省时、便利等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等职业，与其他材料比较，有很高的性价比，已经遭到越来越多职业和厂家的喜爱。

锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需求接受冲击、揉捏、物料磨损等恶劣工况条件。重要的特点是在强烈的冲击、揉捏条件下，表层敏捷发作加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体杰出的韧性和塑性的一起硬化层具有杰出的耐磨性能。这是其它材料所不及的。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经恰当热处理的低合金钢也有很好的作用，石墨钢则用于润滑冲突的工况条件。 耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制作球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。