燃气蒸汽发生器的基本工作原理是确保液体控制器或高，中，低电极探针反馈控制运行过程中水泵的打开和关闭，供水时间以及加热时间。 自动控制装置。 炉子; 机器设定的高蒸汽压力与蒸汽连续输出，并且炉子的水位不断降低。 当水位低(电子类型)时，泵会自动补充水。 当水位高时，水泵停止供水。 同时，炉内的电加热管继续加热，源不断产生蒸汽。 　　燃气蒸汽发生器的上部上部指针压力表会立即显示蒸汽压力值，并且整个过程可以通过指示灯自动显示。 后壁水壁的上部(在水平烟道入口处)构成一排细冷凝管，用于防止结渣。 为了防止灰烬或炉渣在锅炉的受热表面上，还使用了吹灰器。

简单罗列出蒸汽发生器结渣造成的危害。 　　1、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。 　　2、水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环的水循环性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。 　　3、蒸汽发生器受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。 　　4、受热面结渣时，为保持蒸汽发生器的正常运行，必须增大风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，只好被迫降负荷运行。 　　5、蒸汽发生器受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制负荷。

蒸汽发生器特点： 1、内胆选用加厚锅炉钢加封头制作，外壳选用不锈钢包装， 2、选用电子操控，气压水位主动调理，主动加热并配有缺水及超压保护 3、选用步进式操控电热原件，可根据蒸汽的实践使用量来分档操控，减少锅炉对电网的冲击，从而使锅炉运行愈加安稳 4、蒸汽温度高达171°C 5、环保、低排放，可靠性高，维护方便;节能效果好，节能率达到50%左右; 6、常温水开机120秒左右出蒸汽;可靠，保证设备及操作人员的; 7、操作非常方便，一键式开关，电子自动点火，自动进水。