颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

生物质颗粒燃料是比较清洁卫生的，投料的方便快捷大大减少了施工人员的劳动强度，对于我们的劳动环境有着极大的改善，而且燃烧之后的灰渣是极少的，有效的减少了堆放煤渣的场所，降低了运送煤渣的费用，燃烧之后的灰烬是相当优质的有机钾肥，可以加以回收和创利。那么对于生物质颗粒燃料是如何进行存储的呢，小编来告诉你。1.防火既然是一种火的媒介，那么就不能放在容易产生高温的地方，如果是夏季记得做好通风降温等等措施，因为夏季的气候干燥产生的高温对于生物质颗粒燃料并不友好。2.防潮除了不适合高温的环境，同时水分过多且容易潮湿的环境同样也是不适合的，可以想象如果你们家的柴火进水含水量变高了，那么将会变得难以点燃这就使得其本身的生火特性减弱乃至消失，所以做好防潮的准备十分有必要。3.不要和货物堆积在一起要给予生物质颗粒燃料一个良好的储存空间，因为这不仅仅是能够使得其容易存与拿，同时减少万一失火时连通货物一起燃烧的损失。