防伪防伪商标印刷对生产车间有什么要求？ 防伪防伪商标材料为复合材料，为保证纸张（薄膜）表面平整，在制造过程中有润湿工序，以使材料内保持一定的水分。为保证材料不变形，对车间生产环境有一定的要求。 车间要求基本恒温，有空气调节装置。理想的温度为18-21℃，相对湿度为50％～65％。这样的环境条件和防伪防伪商标材料制造时的环境接近，可避免材料变形，保证印刷质量。另外，上述条件还可减少静电的产生，同样可提高印刷质量。 车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有UV烘干的情况下，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。另外，如使用溶剂墨丝网印刷，应该将空气中的有害气体及时排除，避免火灾隐患和保证操作者的身体。 防伪印刷加工是否有环境污染问题？ 与其他印刷一样，防伪防伪商标印刷属于加工性行业，基本不存在大的污染问题。印刷业的污染源主要来自油墨，凹版印刷、丝网印刷由于使用溶剂型油墨，如处理不好会对周围环境造成污染。 而防伪防伪商标印刷主要以凸版、胶版印刷为主，近年来，采用水性油墨的柔性版印刷越来越多。这三种印刷方式对环境基本无污染。 UV油墨是今后防伪商标印刷的主要油墨，以上各种印刷方式都可使用UV油墨。UV油墨是以固化形式干燥，无有害气体产生，所以说防伪防伪商标印刷不存在环境污染问题。

易碎纸防伪商标材料易碎纸不干胶材料的面纸是一种短纤维、抗拉强度很低的纸，其粘合层是一种高黏度黏合剂。 由于粘合层的粘合力大于纸张的自身强度，所以，易碎纸防伪商标，贴到商品上后就无法整体揭下来，只能一次性使用。 根据防伪商标所采用防伪方式的，防伪设计要求，和后续贴标等工艺需要，选择单张纸基、卷筒纸基、薄膜基的具有防伪功能或不具有防伪功能的不干胶基材。 目前可供选择的、具有防伪性能的不干胶面纸主要有：易碎纸不干胶材料、易碎膜不干胶材料、字模防伪薄膜不干胶材料、复合面材防伪商标材料、全息纸防伪商标材料、磁性防伪商标材料、无/低荧光纸防伪商标材料。 防伪商标印刷工艺流程：不干胶基材选择→油墨选择→印刷、烫金→上光、覆膜→打孔→模切→排废→折页→切断 不干胶基材选择→油墨选择→印刷、烫金→上光、覆膜→打孔→模切→切张→收纸 不干胶基材选择→油墨选择→印刷、烫金→上光、覆膜→打孔→模切→排废→纵切→复卷。 不干胶黏合剂有哪些特性？ 不干胶压敏黏合剂的性能可以通过一系列物理试验来测量，即通过变化外界条件来测量黏合剂的强度、耐用性等。典型的黏合剂特性包括以下几项内容。 初始黏度。防伪商标上的黏合剂和基材之间以微小的压力接触时，黏合剂对基材的黏附作用称为黏合剂的初附着力，也称初始黏度。 初始黏度大的防伪商标接触基材后，立刻产生很大的附着力，去掉防伪商标需要一定的力；而初始黏度小的防伪商标接触基材表面后，表现出很小的附着力，防伪商标很容易去掉。 终黏度。当黏合剂渗入基材表面后，防伪商标所能得到的的附着力称为终黏度。获得黏度的终黏度的时间取决于黏合剂的强度、基材表面的粗糙程度和环境温度。贴标后获得的时间为2－24h。 一般来说，初始黏度与终黏度之间没有什么相关的联系，有时一种防伪商标具有高的初始黏度，但终不会得到高的终黏度。 耐剪切强度（持黏性）。是黏合剂内聚力的一种测量值，表示黏合剂柔软度。耐剪切强度低，可使黏合剂有更大的流动趋势（导致高的初始黏度），防伪商标从基材上分离时需用较大的拉力。 黏合剂有较高的黏结强度时，由于有高的内聚力（可能会有较低的初始黏度），防伪商标从基材上分离时很容易，不需用很大的力。 黏合剂的流动程度不仅影响其初始黏度，还能决定防伪商标四周的渗胶情况。由于不干胶标签材料的渗胶还会影响印刷加工中的一系列问题，如污染粘连、输纸不利和双张等工艺问题，因此，黏合剂的流动性定要控制在一定范围内。 耐紫外线能力。是测量黏合剂在紫外光照射下，不失去黏结力和改变颜色的能力。 耐溶剂能力。是表示黏合剂应用在有溶剂的环境中，不降低黏结力的能力。这些溶剂包括水、酒精、石油化工产品中的溶剂、有机溶剂、增塑剂等，这些溶剂存在于防伪商标的应用环境或一些基材表面。 冷流动能力。是表示在低于正常温度之下，黏合剂的流动能力。具有好的冷流动能力的黏合剂称为低温型或通用型黏合剂。 贴标温度。在黏合剂不失去其功能的前提下，基材表面的温度。贴标温度由黏合剂的“玻璃化转换点”来确定。在转换点之下，黏合剂随温度降低逐渐硬化结晶并成为固体。 普通丙烯酸类黏合剂的贴标湿度为10℃、橡胶基黏合剂贴标温度为－25℃。应用温度范围。防伪商标使用后，黏合剂达到黏结力且不改变其特性的温度范围。 对于丙烯酸类黏合剂，其应用温度范围在－20～120℃之间，橡胶基类黏合剂为－40－80℃。应用温度范围与防伪商标面料的类型、基材表面情况和环境条件有关，不同的黏合剂有不同的应用温度范围指标。